合理安排印刷色序意义重大草紫罗兰

多色套印、叠印的产品，如何科学合理地安排好印刷色序，不仅关系到印刷色彩质量，而且也决定着产品的套准效果。所以，根据生产实际的印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，实现中性灰平衡，对提高产品印刷质量，具有十分重要的意义。

一、合理安排印刷色序的意义

多色印刷的产品，不论是用单色机印刷，还是用多色机一次或多次完成印刷的，都必须按一定的顺序一色一色地进行套印、叠印，这种依次套、叠印的过程，就是墨色的套印顺序，通常称为印刷色序。印刷工艺实践情况表明，合理地安排印刷色序，有利于较好地再现原稿的色彩，并能够正确地实现印刷的中性灰平衡。中性灰平衡就是指在一定的印刷条件下，黄、品红、青三原色版，从浅到深按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度的消色。中性灰平衡是平版印刷工艺过程中控制印刷品质量的标尺，表示了印刷复制品从浅到深各个层次色彩还原的程度。如果印品哪个部位中性灰色稍微带彩色，就可较容易地识别印刷的偏色。所以，实现中性灰平衡是彩色印品保持图像轮廓清晰，层次丰富，色调柔和的基本条件，而科学合理地安排好印刷色序，则是实现中性灰平衡，提高产品质量的有效措施。

二、根据承印物的特性考虑安排印刷色序

我们知道，由于承印物的种类不同，它们各自的特性也是有所差异的。彩色印刷用的铜版纸、胶版纸、白板纸、玻璃卡纸、镀铝纸等类材料，因材料和生产工艺不同，印刷适性也是有差异的。如当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，后印淡色。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色秃疮花。对尺寸稳定性不好的纸，应从套准的角度考虑，宜先印版面无精确套印轮廓的色版，让印张与环境相适应，使纸的含水率相对平衡、稳定后，再依次印刷套印精度较高的色版。

三、根据印刷机器结构的差异考虑安排色序

由于胶印机的型号不一样，其叠印方式、效果也有一定的差异。我们知道，单色机是“湿压干”的套、叠印形式，而多色机则是“湿压湿”和“湿压干”相结合的套、叠印形式，它们的套、叠印效果也不尽相同。通常单色机的色序为：先印黄色，接下来再依次分别印品红、青和黑色版。这种色序对于一些纸质较差的产品，可使黄色起到托底的作用，达到提高印刷色彩效果的目的。而对于印刷精细产品，由于所采用的纸质较好，色序则可采用从暗到明进行印刷，如按从黑→青→品红→黄或黑→黄→品红→青的色序进行印刷。双色机印刷前两色是“湿压湿”印刷形式，印刷第三色时则是“湿压干”印刷形式，所以，它的色序安排比单色机难一些，涉及的因素比较多些。一般双色机的印刷色序有：黑→黄→品红→青；青→黄→黑→品红；青→品红→黑→黄或黑→青→品红→黄等，其中品红与青色可根据实际情况调沙拐枣换色序，如图文面积大的可放后面印刷。四色机是“湿压湿”印刷形式，它除了第一色以外，其他三色都是在“湿压湿”的条件下完成的，印刷色彩效果通过叠印后即刻可显现出来，有利于及时纠正色偏现象。通常四色机的印刷色序为：黑→青→品红→黄或黑→品红→青→黄。色序的安排既要考虑原稿的特性，又要从机器的结构、性能、套准等方面考虑，才能达到印刷色彩鲜艳、套印准确的工艺效果。

四、根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序

套印叠色的产品其版面既有网点又有实地版块，要使这种产品网点印刷清晰，实地版面墨色厚实，色彩鲜艳，且有利于套印的准确，通常应先印网纹版，后印实地版；从防止印品墨迹擦损、粘脏的角度考虑，宜将版面受墨面积少的先印，而版面布墨量大的放在后面印。工艺实践情况清楚表明，面积大的版面放在后面印，不仅可提高产品的套准，而且，可提高劳动工效。这是因为，大面积的版面若先印的话，印张吸墨后容易出现卷曲、伸长变形等不良现象。而印张一旦出现卷曲变形现象，会影响正常输纸和定位，这样，第二次套、叠印时，往往需要对纸张进行敲勒处理，使其增加挺度和平整度后，才能实现顺利的输纸和定位。这种印刷色序套印准确率低，敲勒纸张时又十分费劲，劳动强度大。笔者曾见过这样的一种情况：有一家包装印刷企业过去印刷商标产品，一直习惯于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”工艺作业程序，结果印张变形厉害，有些部位的版面轮廓套印不准误差高达0.5~1mm不等，山甘草废品数额十分惊人。后来，把印刷色序改为先印小版面，后印大版面；先将套印精度不高的版面先印，尔后印刷套印精度高的版面，使产品的套印质量得到了极大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，叠色时，只要显色效果不受影响的油墨(如叠色墨中不加白墨的)，应尽量安排先印小版面，后印大版面。

五、根据原稿色彩特点考虑安排色序

我们知道，印品上的受墨面积越大，越不利于叠印，叠印上去的墨色总是比先印的颜色显得鲜艳些。基于这一特点，不论是三原色墨还是专色墨；不论是网纹版还是实地版，宜先印版面面积小的色版，尔后印受墨面积的色版(金、银及含白墨的专色版面上有叠印其他颜色的例外)，这样既便于顺利实现叠印，又能提高产品的套印精度，并且可突出表现主要画面。如以印刷以风景画面为主调的啤酒箱面纸为例，青和黄是主色调，网点面积相应比较大，它的受墨量也大，而黑版和品红版网点面积较小可先印，尔后印青和黄色版，这样，也可减少白板纸出现掉粉、拉毛的弊病，提高纸箱印刷质量。而印刷以人物为主要画面的暖色调稿，宜先印青和黑，尔后印黄和品红色。

六、根据油墨特性差异考虑安排色序

(一)按油墨色相深浅的安排色序。从提高印刷呈色效果出发，为增强色调的柔和性和色彩的光泽性，宜考虑先印深色版，后印浅色版面。

(二)按原色墨的明度排列色序。油墨颜色的明度是肉眼所感受到的颜色明暗程度。由于各种墨色反射光量的不同，它们的明度也有所差异。如4色版印刷油墨中以黄色明度为最高，其次是品红和青墨，黑墨的明度最低。如果将4色墨分别单独印于同一种白纸上，黑色的视觉效果效果最清晰，黄色色感最弱。这是因为黑色与白色之间明度反差最大，而黄色与白色之间明度差异最小，故黄版网纹印在白纸上不易准确目测，而黑、青、品红这3种墨色却容易观察。基于这一特征，也可采用先印色感强的颜色，最后印弱色，以便于准确观察墨色和控制版面的输墨量。

(三)按油墨的透明度排列色序。所谓油墨透明度就是我们日常习惯称的遮盖力，即两种油墨叠印之后，被叠印的油墨颜色所能呈现的色相程度。由于透明度不好的油墨后印，将会影响下层油墨的呈色效果，印刷色彩缺乏鲜艳感，因此通常把透明度差的油墨先印，透明度最好的油墨放在最后一色印刷。4色版印刷油墨按透明度顺序依次排列为：黑<青<品红<黄。

(四)按印刷墨层的厚薄程度安排色序。采用高速四色胶印机印刷4色版产品，除第一色外，各色油墨均是在前色未干燥的情况下，一色接连一色瞬间完成湿压湿叠印的，这就要求前色油墨层能亲和续印上去的油墨，故油墨的粘度和厚薄程度对叠印效果有着一定的影响作用，为避免叠印后出现呈色不良现象，印刷墨层薄的墨色宜先印，接下来按逐渐递增墨层厚度的顺序印刷，其色序排列为先印黑版，接下依次分别为青、品红和黄色版。

(五)按埃及苹油墨耐光照性能安排色序。由于产品的用途不同，印刷色序也应充分考虑到印品的使用特点，如啤酒纸箱面纸、户外广告、纸袋、商标等包装产品容易为日光所照射而产生褪色情况，所以，应根据油墨的耐光性能安排色序。由于黄和品红墨色的耐光性较差，可考虑安排先印，后印青和黑墨，这样印品使用效果相对会好一些。

(六)按油墨干燥特性安排色序

由于油墨的干性不尽相同，各色油墨的干燥速度也有所差异。以快固着油墨为例，品红墨比黄墨的干燥速度慢将近两倍，而品红墨则比青墨的干燥速度快一倍左右，黑墨的干燥速度为最慢。所以，从油墨的快固着干燥特性来考虑，为了使印品达到墨色鲜艳，光泽度好的印刷工艺效果，印刷时可考虑把干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

结语

综上所述，印刷色序的合理与否没有一个绝对的标准或概念，不能采用“格式化”的程序进行。因为，毕竟影响多色叠印产品质量的原因和因素有很多，操作者的工艺技术水平、印机性能和结构的差异、不同种类的纸张、油墨和印品版面图文结构的不同等等情况。所以，应综合考虑各种条件，充分权衡利弊，结合生产工艺实践经验，合理安排各自的印刷色序，力求达到最大限度地避免各种印刷弊病的产生，从而有效提高彩色印刷品的质量，满足市场的要求。

转载自：广东包装杂志